Vistas:744 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-01-30 Origen:Sitio
La extrusión de aluminio es una técnica utilizada para transformar la aleación de aluminio en objetos con un perfil transversal definitivo para una amplia gama de usos.El proceso de extrusión aprovecha al máximo la combinación única de características físicas del aluminio.Su maleabilidad permite que se mecanice y moldee con facilidad y, sin embargo, el aluminio tiene un tercio de la densidad y la rigidez del acero, por lo que los productos resultantes ofrecen resistencia y estabilidad, especialmente cuando se alean con otros metales.
Sintió Manga amplia es adecuado para proteger la extrusión de aluminio en varias formas.
El proceso de extrusión de aluminio consta de los siguientes pasos:
Después de diseñar y crear la forma del troquel, se calienta un tocho cilíndrico de aleación de aluminio a 800 °F-925 °F.
Luego, el tocho de aluminio se transfiere a un cargador, donde se le agrega un lubricante para evitar que se adhiera a la máquina de extrusión, al pistón o al mango.
Se aplica una presión sustancial a un bloque ficticio usando un ariete, que empuja el tocho de aluminio hacia el interior del contenedor, obligándolo a atravesar la matriz.
Para evitar la formación de óxidos, se introduce nitrógeno en forma líquida o gaseosa y se deja fluir a través de las secciones de la matriz.Esto crea una atmósfera inerte y aumenta la vida útil del troquel.
La parte extruida pasa a una mesa de salida como una pieza alargada que ahora tiene la misma forma que la abertura del troquel.Luego se lleva a la mesa de enfriamiento donde los ventiladores enfrían la extrusión de aluminio recién creada.
Cuando se completa el enfriamiento, el aluminio extruido se traslada a una camilla, para enderezar y endurecer.
Las extrusiones endurecidas se llevan a la mesa de la sierra y se cortan de acuerdo con las longitudes requeridas.
El paso final es tratar las extrusiones con calor en hornos de envejecimiento, lo que endurece el aluminio acelerando el proceso de envejecimiento.
Se pueden aplicar complejidades adicionales durante este proceso para personalizar aún más las piezas extruidas.Por ejemplo, para crear secciones huecas, se colocan pasadores o mandriles de perforación dentro del troquel.Después del proceso de extrusión, hay una variedad de opciones disponibles para ajustar el color, la textura y el brillo del acabado del aluminio.Esto puede incluir anodizado o pintura de aluminio.
Hoy en día, la extrusión de aluminio se utiliza para una amplia gama de propósitos, incluidos los componentes de la Estación Espacial Internacional.Estas diversas aplicaciones son posibles debido a los atributos ventajosos del aluminio, desde su combinación de resistencia y ductilidad hasta su conductividad, sus propiedades no magnéticas y su capacidad para reciclarse repetidamente sin pérdida de integridad.Todas estas capacidades hacen que la extrusión de aluminio sea una solución viable y adaptable para un número creciente de necesidades de fabricación.