Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-11-09 Origen:Sitio
Las cintas transportadoras resistentes al calor se utilizan ampliamente en la industria de extrusión de aluminio.Como sabrá, las temperaturas siguen cambiando durante el proceso en la línea de aluminio.Siempre utilizamos cintas transportadoras con diferentes materiales en función de las temperaturas.(PBO, Kevlar, Nomex, Poliéster)
PBO significa polibenzobisoxazol, un polímero sintético inventado por SRI International y actualmente fabricado por Toyobo Corporation en Japón.El nombre comercial de PBO es Zylon.Zylon es 1,6 veces más fuerte que Kevlar y también puede soportar temperaturas más altas.
Para la extrusión de aluminio, el PBO generalmente puede soportar temperaturas de hasta 1200 ℉/600 ℃.
Kevlar es el nombre comercial de una fibra de aramida fabricada por Dupont.Kevlar está hecho por una solución de monómeros 1,4 fenilendiamina y cloruro de tereftaloilo en una reacción de condensación.
Para la extrusión de aluminio, Kevlar generalmente puede soportar temperaturas de hasta 950 ℉/500 ℃.
Nomex es una marca registrada de una meta-aramida resistente a las llamas desarrollada por Dupont.Nomex tiene buena resistencia térmica, química y de radiación para un material polimérico.Por ejemplo, los trajes de los bomberos están hechos de Nomex por su resistencia al fuego ya los químicos.Pero esto también hace que Nomex tenga una fuerza menor y una menor resistencia al calor que el Kevlar.
Para la extrusión de aluminio, Nomex puede soportar temperaturas de hasta 450 ℉/500 ℃.
El poliéster es un polímero sintético hecho de ácido tereftálico purificado (PTA) o dimetil éster de tereftalato de dimetilo (DMT) y etilenglicol.No tiene una alta resistencia al calor, por lo que generalmente se usa al final del progreso, donde el perfil es más frío.
Para la extrusión de aluminio, el poliéster puede soportar temperaturas de hasta 300 ℉/150 ℃.
El tocho de aluminio se calienta y luego se presiona a través de un troquel para darle la forma deseada.
Después de ser extruido, el perfil cae en rodillos que lo transportan más abajo en la línea.Los primeros rodillos tienen que aguantar más calor, por eso usamos PBO;luego, usamos rodillos de Kevlar a medida que el perfil se enfría.
El perfil va a una mesa de enfriamiento, donde se mueve de un lado a otro para enfriarse.Usualmente usamos Kevlar para esta mesa.
Si hay 2 o 3 mesas de enfriamiento, podemos comenzar a usar materiales menos costosos como Nomex o Poliéster a medida que el perfil se enfría.
Generalmente, al final del proceso, está la sierra que corta el perfil.Aquí hace mucho más frío, así que podemos usar Poliéster.
