Vistas:315 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2019-12-18 Origen:Sitio
El principio de funcionamiento de la extrusora de perfiles de aluminio es un principio de deformación física.Utiliza equipos auxiliares como hornos de calentamiento electromagnético o hornos de calentamiento por inducción de bobina para calentar las varillas de aluminio a aproximadamente 450 ° C y luego las extruye con una extrusora.
El principio de la extrusora es que las varillas de aluminio calentadas por el dispositivo en el cilindro de la extrusora son impulsadas por un extremo.El otro extremo es el molde correspondiente.Bajo la salida de presión del sistema hidráulico, la varilla de extrusión empuja la varilla de aluminio hacia el molde.Después de que la varilla de aluminio se deforme físicamente del molde a alta temperatura, se convertirá en el perfil de aluminio correspondiente y luego se enfriará y se aserrará.
Rodillo de fieltro PBO para extrusora de aluminio
La extrusión de perfiles de aleación de aluminio tiene muchas características, entre las que se incluyen principalmente el estado de tensión y deformación que se produce durante el proceso de extrusión, el comportamiento del flujo del metal, la calidad integral del producto, la diversidad y flexibilidad de la producción y la eficiencia y el costo de la producción.
Se puede prensar para unir polvo de metal, astillas y otros metales;
El producto asimétrico hueco de pared delgada se puede formar utilizando un troquel partido;
Puede procesar materiales de aleación de aluminio con baja plasticidad;
Puede formar secciones y productos irregulares complejos;
Es posible procesar los espacios en blanco de la cubierta exterior con el material de la cubierta que evita la oxidación y las grietas en la superficie.
La extrusora se compone principalmente de tres partes: parte mecánica, parte hidráulica y parte eléctrica.
La parte mecánica está compuesta por una base, una columna de tensión tipo marco pretensado, una viga frontal, una viga móvil, un asiento de barril extruido en forma de X, un eje extruido, un mecanismo de suministro de lingotes, una cizalla separadora de material residual, un asiento de matriz deslizante, etc.
El sistema hidráulico se compone principalmente del cilindro principal, un cilindro lateral, un cilindro de bloqueo, un cilindro perforado, una bomba variable de émbolo axial de gran capacidad, una servoválvula de relación electrohidráulica (o una válvula de control proporcional electrohidráulica), un sensor de posición, una tubería de aceite, un tanque de aceite y varias presiones hidráulicas.
La parte eléctrica se compone principalmente de un gabinete de fuente de alimentación, una mesa de operaciones, un controlador programable PLC, una máquina de control industrial de alto nivel y una pantalla de visualización.
La estructura de toda la máquina adopta un tipo horizontal de cuatro pilares con el tanque de combustible en la parte superior.Tiene las características de una nueva estructura, un arreglo ordenado y un mantenimiento conveniente.
La viga móvil adopta un posicionamiento de cuatro puntos, un centro ajustable y un diseño razonable de herramientas y troqueles, lo que puede reducir en gran medida los costos de producción.
Se pueden configurar diferentes procesos de extrusión.Los métodos de aguja fija y de seguimiento se utilizan para extruir tuberías con diferentes aberturas.
Las piezas hidráulicas utilizan un sistema de válvula de cartucho de gran caudal, que tiene un buen rendimiento de sellado y un aumento de temperatura bajo.
Los productos PLC se utilizan para piezas eléctricas, que son fiables y sensibles.