Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-09-16 Origen:Sitio
En la producción de extrusión de aluminio, el rendimiento máximo está determinado principalmente por la velocidad de extrusión, y la calidad de los perfiles de aluminio depende de la temperatura a la que se liberan los perfiles de aluminio.
Con la aceleración de la velocidad de extrusión, la temperatura del perfil de aluminio aumentará significativamente.Cuando la temperatura excede un cierto valor, habrá una variedad de problemas en la estructura y la calidad de la superficie del aluminio.Por lo tanto, la elección del material de alta temperatura para la extrusión de aluminio es importante en el proceso.
Como escoger material de alta temperatura para extrusión de aluminio？Podemos considerar desde los siguientes aspectos.
El acero para troqueles para trabajo en caliente debe poder soportar altas tensiones mecánicas y térmicas durante el trabajo para garantizar que no se desarrolle a la temperatura de trabajo y no se produzca una deformación plástica obvia, por lo que el límite elástico térmico y la dureza térmica del acero son propiedades muy importantes.
Cuando la temperatura es inferior a 500 ℃, el límite elástico del 4Cr5 MoSin es ligeramente menor que el del acero 3Cr2W8V.Cuando la temperatura supera los 500 ℃, la resistencia del acero 4Cr5 MoSin disminuye rápidamente, mientras que la resistencia del acero 3Cr2W8V disminuye rápidamente por encima de los 600 ℃.Por lo tanto, el acero 4Cr5 MoSin cumple con los requisitos en términos de resistencia térmica.
Una razón importante para el fallo de las grietas de las esquinas del troquel de extrusión es la tenacidad a la fractura: la capacidad de generar y expandir los granos, por lo que el Kc del acero del troquel para trabajo en caliente es bajo.
El acero 3Cr2W8V se templa a 1200 ℃, el acero Cr5 MoSin se templa a 1020 ℃.Cabe mencionar que el molde trabaja a alta temperatura.Alrededor de 550 ℃, en el acero 3Cr2W8V se produce un valor Kc bajo, lo que es muy desfavorable para los moldes que trabajan en esta zona de temperatura.
La termoplasticidad refleja que los aceros para matrices para trabajo en caliente resisten mucho mejor el agrietamiento a altas temperaturas que los aceros H21, y todos son iguales.A una temperatura alta de 550 ° C, el valor de impacto AK del acero 3Cr2W8V a aproximadamente 600 ° C también muestra una depresión, que es como su alta temperatura y depresión, lo que indica que el acero es quebradizo en caliente.Esto muestra una vez más que el acero 3r2W8V se utiliza como un ciclo frecuente de frío y calor para trabajos en caliente, por lo que el material del molde es limitado para la resistencia a la fatiga por calor.
Cuando el troquel de extrusión en caliente está funcionando, se realiza una comparación incluso cuidadosa.El método de prueba es el siguiente: las muestras de dos tipos de acero también estarán sujetas a fuertes vibraciones mecánicas y choques térmicos después del enfriamiento, por lo que se templan a la misma dureza (HRC47) después del fuego, y el material del molde debe tener Buena tenacidad al impacto.Cuanto mayor sea el grado, más fácil será que la grieta produzca dureza.
En resumen, el acero H13 es mejor que el acero 3Cr2W8v en términos de termoplasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga térmica, resistencia al choque térmico y resistencia a la oxidación a alta temperatura, excepto que es ligeramente peor en resistencia térmica que el acero 3Cr2W8V.En el rango de temperatura de trabajo de la matriz de extrusión de aleación de aluminio, aunque el límite elástico en caliente del acero H13 es menor que el del acero 3Cr2W8V, puede mantener un alto nivel de resistencia y cumplir con la resistencia requerida para el trabajo del molde.En resumen, el acero 4Cr5 MoSiv es más adecuado para extrusión en caliente de aleaciones de aluminio, lo cual ha sido confirmado por muchas experiencias en el país y en el extranjero.