Vistas:36 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-19 Origen:Sitio
En la fabricación moderna de aluminio, la máquina de extrusión de aluminio es una pieza central del equipo que afecta directamente la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la vida útil del equipo. Los perfiles de aluminio salen del troquel a temperaturas extremadamente altas, a menudo entre 450 °C y 550 °C, y deben transportarse, enfriarse y procesarse continuamente a alta velocidad.
En estas exigentes condiciones, la cinta de fieltro desempeña un papel fundamental. Protege las superficies sensibles de aluminio, estabiliza el transporte, absorbe las vibraciones y reduce el estrés térmico en los componentes mecánicos. Con más de dos décadas de experiencia en soluciones de fieltro industriales, Calm se especializa en sistemas resistentes al calor y de alta densidad de cintas de fieltro diseñados específicamente para aplicaciones de extrusión de aluminio. Nuestras soluciones ayudan a los fabricantes a optimizar el rendimiento de la producción al tiempo que reducen los defectos superficiales y los costos de mantenimiento.
Desafío:
En la salida de la prensa de extrusión, los perfiles de aluminio están extremadamente calientes. El contacto directo con mesas o rodillos metálicos puede provocar oxidación de la superficie, marcas de quemaduras y desgaste acelerado del equipo transportador.
Solución:
Las correas de fieltro resistentes al calor , como la correa de fieltro Nomex y la correa de fieltro PBO , crean un amortiguador aislante entre el perfil caliente y la superficie de la máquina. Nomex ofrece estabilidad térmica a largo plazo hasta aproximadamente 280 °C, mientras que los materiales PBO resisten temperaturas máximas de hasta 600 °C.
Beneficio de ingeniería: Las pruebas muestran que los sistemas
de cintas de fieltro Nomex de alta densidad pueden reducir el aumento de la temperatura de la superficie entre un 15 y un 20 por ciento aproximadamente en los puntos de contacto de alta temperatura, lo que reduce significativamente el riesgo de daño térmico.
Desafío:
Los perfiles de aluminio son muy susceptibles a rayones, abolladuras y marcas de presión durante el transporte, especialmente después de tratamientos superficiales como anodizado o pulido.
Solución:
La densa estructura de fibras de una cinta de fieltro proporciona una superficie de soporte suave y uniforme. Absorbe microimpactos y minimiza la fricción, protegiendo la superficie del aluminio durante todo el proceso de extrusión y manipulación.
Resultado operativo: Los clientes que utilizan las soluciones
de cinta de fieltro de alta densidad de Calm han informado de una reducción de hasta el 30 por ciento en las tasas de defectos superficiales, particularmente en perfiles largos y delgados.
Desafío:
A altas velocidades de línea, los perfiles de aluminio pueden vibrar, desplazarse o perder alineación, lo que afecta los procesos posteriores, como el corte y el apilado.
Solución: La construcción
sin costuras del cinturón de fieltro garantiza una distribución uniforme de la carga y un seguimiento estable. La elasticidad inherente del fieltro absorbe las vibraciones y reduce los impactos repentinos.
Referencia de rendimiento:
en líneas de extrusión que operan a velocidades de transporte de hasta 120 metros por minuto, los sistemas de cintas de fieltro sin costuras mantienen una desviación del perfil por debajo de 2 milímetros, superando a los transportadores de rodillos tradicionales.
Función:
La mesa de salida es la primera zona de soporte después de la extrusión, donde los perfiles todavía están a su temperatura máxima.
Requisitos clave:
alta resistencia al calor, espesor uniforme y estabilidad dimensional a largo plazo.
Solución recomendada: sistemas
de cintas de fieltro Nomex o PBO con densidades que normalmente oscilan entre 0,3 y 0,5 g/cm³.
Ejemplo de la industria:
un gran productor de perfiles de aluminio que operaba una línea de extrusión las 24 horas logró una calidad de superficie constante utilizando una cinta de fieltro Nomex de alta densidad de 5 mm de espesor , sin marcas de presión visibles.
Función:
Incluso durante el enfriamiento, los perfiles siguen siendo sensibles a daños y deformaciones en la superficie.
Consideraciones de diseño:
El ancho y el grosor de la correa de fieltro deben coincidir con el tamaño del perfil y la velocidad de enfriamiento para garantizar un soporte uniforme.
Selección de materiales: Se utilizan comúnmente sistemas
de cintas de fieltro Nomex de alta densidad , con refuerzo de Kevlar o PBO en zonas de mayor temperatura.
Función:
Transición suave entre las etapas del proceso sin impacto ni desalineación.
Principio de diseño: Se prefieren los diseños
de cintas de fieltro sin fin o sin costuras para eliminar la vibración y los problemas de seguimiento relacionados con las juntas.
Ventaja operativa:
alineación de perfil mejorada, ruido reducido y menores requisitos de mantenimiento a largo plazo.
Función:
Proporciona suficiente agarre para controlar el movimiento del perfil mientras protege la superficie.
Requisito técnico: Materiales
de cinta de fieltro de alta densidad que equilibren la fricción y la suavidad de la superficie.
Configuración recomendada: Capas
de cinta de fieltro resistente al calor con espesores entre 3 y 6 mm, combinadas con tratamientos superficiales anticontaminación cuando sea necesario.
Función:
Soportar perfiles durante las operaciones de corte y absorber golpes mecánicos.
Beneficio técnico:
El efecto amortiguador de las correas de fieltro reduce la vibración durante las operaciones de la sierra voladora, lo que mejora la precisión del corte y prolonga la vida útil del equipo.
Muy adecuado para zonas de temperatura media a alta. Ofrece excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, lo que lo hace ideal para mesas de salida y secciones de enfriamiento.
Diseñado para condiciones extremas de temperatura y carga. El Kevlar resiste hasta aproximadamente 480 °C, mientras que los materiales PBO soportan exposiciones a corto plazo de hasta 600 °C, lo que los hace adecuados para las zonas de extrusión más calientes.
Seleccione materiales según el rango de temperatura, la geometría del perfil y la velocidad de la línea
Evite el exceso de especificaciones para controlar los costos
Personalice el ancho, el grosor y la densidad de la banda para cada etapa del proceso
Resistencia al calor y estabilidad al envejecimiento térmico.
Resistencia al desgaste y recuperación de la compresión bajo carga continua.
Estabilidad dimensional y construcción sin costuras.
Acabado superficial liso para proteger los perfiles de aluminio.
Desgaste prematuro y reemplazo frecuente
Rayones superficiales o marcas de presión en perfiles de aluminio.
Endurecimiento o deformación bajo alta temperatura.
Mayor tiempo de inactividad y costos de mantenimiento
Ancho, espesor y densidad de la banda personalizados según el diseño de la línea de extrusión
Selección de materiales para aplicaciones específicas, incluidos Nomex, Kevlar y PBO
Soporte de ingeniería para instalación y mantenimiento.
Reducción comprobada de defectos superficiales mediante un diseño de fieltro optimizado
Más de 20 años de experiencia en la fabricación de fieltro industrial con referencias globales.
La solución correcta de cinta de fieltro es esencial para proteger las superficies de aluminio, estabilizar el transporte y extender la vida útil del equipo en una máquina de extrusión de aluminio . Al trabajar con un fabricante experimentado como Calm, las plantas de extrusión pueden lograr una selección óptima de materiales, una personalización precisa y una confiabilidad operativa a largo plazo. El resultado es una mayor eficiencia, menores tasas de defectos y un proceso de producción más estable.
Correo electrónico: toby@gdcalm.com