Proceso de extrusión de aluminio explicado en 10 sencillos pasos

Hay un aumento notable en la adopción de una extrusión de aluminio tanto en la fabricación como en el diseño de los productos.En los últimos tiempos, los informes de todo el mundo han demostrado que hay más por venir en relación con el mercado de extrusión de aluminio.Los interesados ​​deben ingresar ahora, ya que el mercado se mueve a un ritmo geométrico.La tasa de crecimiento anual compuesta está fijada en alrededor del 4% anual.Antes de delinear el proceso involucrado en el proceso de extrusión de aluminio, se le brindará toda la información que tiene que ver con él.

Definición del proceso de extrusión de aluminio

El proceso de extrusión de aluminio son los pasos en los que el material de aleación de aluminio se coloca a través de un troquel.Se trata de un ariete fuerte que empuja el aluminio a través de la matriz y sale por la abertura de la matriz.Esta entrada contundente es para permitir que el aluminio tenga la forma exacta como la matriz.La retirada ocurrirá a lo largo de una mesa de salida.Así que toda la esencia del proceso de extrusión de aluminio es que el aluminio salga con los ángulos, formas o redondez extruidos necesarios.

Las formas extruidas de extrusión de aluminio

Cuando se trata de extrusión de aluminio, se puede extruir en diferentes formas que pueden ser relativamente simples e incluso más complejas.Las formas extruidas pueden venir en formas simples sólidas, huecas o semihuecas.La extrusión de aluminio se puede utilizar en diferentes industrias que incluyen la industria energética, liberal, automotriz e incluso arquitectónica.

El proceso de extrusión de aluminio explicado en 10 formas simples

El proceso de extrusión de aluminio se puede realizar en unos 10 pasos.Puede usar los pasos del proceso a continuación para hacerlo bien.

Primer paso: preparar la matriz de extrusión antes de transferirla a la prensa de extrusión

Para iniciar la extrusión de aluminio, el primer paso será precalentar el troquel.Tendría que usar entre 450 y 500 grados centígrados, esto ayudará a maximizar su vida útil.Cuando el troquel esté precalentado, será el momento de transferirlo a la prensa de extrusión.

Segundo paso: precalentar el tocho de aluminio antes de la extrusión

Este paso se trata de aserrar el tocho (este es un bloque ovalado sólido de aleación de aluminio) extraído de un material de aleación de tronco largo.Luego tendrías que calentarlo en el horno usando una temperatura de 400-500 grados centígrados.Todo este proceso ayudará a que el aluminio sea lo suficientemente suave para la extrusión.

Tercer paso: transferir la palanquilla a la prensa de extrusión

Esta es una etapa en la que el tocho precalentado se carga mecánicamente en la prensa de extrusión.Para facilitar la transferencia, se aplica un lubricante a la prensa.Se usaría el mismo lubricante en el ariete de extrusión para evitar que tanto el ariete como el tocho se peguen entre sí.

Cuarto paso: la introducción del material de palanquilla por el ariete en el contenedor

Este es el siguiente paso a seguir después de transferir la palanquilla a la prensa.Ahora el ariete aplicará presión al tocho.Esto permitirá que el material de la palanquilla se introduzca fácilmente en la prensa de extrusión.Ahora la palanquilla se expandirá para adaptarse a las paredes del contenedor.

Quinto paso: la introducción del material enderezado a través del troquel

Habrá una fuerza contra la matriz cuando el recipiente se llene con material de aleación.Luego, con una presión constante aplicada, los materiales de aluminio no se escaparán y se moverán a lo largo de la abertura de la matriz.A estas alturas, vendrá a través de la abertura del troquel en forma de un perfil completamente formado.

Sexto paso: dirigir la extrusión a través de la mesa de desviación suprimida

Cuando la extrusión esté fuera de la abertura, será sujetada por un tirador.El extractor luego dirigirá la extrusión a lo largo de la mesa de salida.Será a una velocidad que se ajuste a la salida del mismo de la prensa.Ahora, a medida que avanza a través de la tabla de descentramiento, habrá una supresión del perfil.Hacer que se enfríe se hará con un ventilador que estará encima o con agua.

Séptimo paso: corte de extrusiones a la longitud de la mesa

Este paso consistirá en cortar la extrusión a medida que haya alcanzado la longitud total de la mesa.El corte se realizará mediante el uso de una sierra caliente para separarlo del proceso de extrusión.Con este paso, se necesitará la temperatura.Aunque los diferentes pasos anteriores todavía necesitan una buena temperatura (fría).Aunque en el paso anterior hubo enfriamiento de la prensa que salía, pero el enfriamiento no se completó por completo.

Octavo paso: El enfriamiento de las extrusiones a temperatura ambiente.

Esta es la etapa donde las extrusiones de la longitud de la mesa de corte se dejan enfriar y se mueven de la mesa de salida a la mesa de enfriamiento.Esto simplemente significa que los perfiles se mantendrán abiertos para que se enfríen hasta que alcancen la temperatura ambiente.El estiramiento comenzará cuando los perfiles estén completamente enfriados.

Noveno paso: mover las extrusiones a la camilla

El paso de las extrusiones a la etapa de estirado es cuando algo natural podría haber fallado en los perfiles.Esto es principalmente una torsión natural que necesitará alguna corrección antes de estirar los perfiles para alinearlos.Entonces, para corregir cualquier torcedura, primero transfiéralo a una camilla.Luego agarre un perfil en ambos extremos de la camilla.Adelante, tire de él hasta que quede recto y lo haya estirado en la especificación que desea.

Décimo paso: transferencia de extrusiones a cortar a medida con el uso de una sierra de acabado

Después de enderezar y endurecer completamente las extrusiones del largo de la mesa, es hora de cargarlo en la mesa de la sierra.Los cortarías a sus longitudes preespecificadas.El tamaño de longitud ideal es siempre de 8 a 21 pies de largo.A estas alturas, las propiedades de extrusión deberían haberse alineado con el templado T4.Puede moverlos al horno de envejecimiento después de aserrarlos.Serían envejecidos ahora en el temperamento T5 O T6.

Conclusión

No se puede exagerar la necesidad de extrusión de aluminio, ya que es un proceso de fabricación importante.Se trata de producir piezas con el uso de perfiles de sección transversal específicos forzando el material de aleación calentado a través de un troquel.Lo bueno del proceso de extrusión es que se puede fabricar, calentar y completar según las especificaciones del cliente.

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