Hora de publicación: 2022-03-15 Origen: Sitio
La fibra PBO es la abreviatura de fibra de poli-p-fenileno benzobisoxazol.Es un material de refuerzo para materiales compuestos desarrollado por Estados Unidos en la década de 1980 para desarrollar la industria aeroespacial.PBO conocida como la súper fibra del siglo XXI.
PBO fue inventado por investigadores de desarrollo aerodinámico de la Fuerza Aérea de EE. UU.Primero, la patente básica del polibenzoxazol era propiedad del Instituto de Investigación de la Universidad de Stanford (SRI) y luego fue autorizada por la empresa química estadounidense Dow (DOW).Se ha llevado a cabo el desarrollo industrial del PBO y al mismo tiempo se ha mejorado el método original de síntesis de monómeros. El nuevo proceso casi no tiene subproductos isómeros, lo que mejora el rendimiento de los monómeros sintéticos y sienta las bases para la industrialización.
En 1990, Toyobo Corporation de Japón compró la tecnología patentada PBO de los Estados Unidos.
En 1991, la fibra PBO fue desarrollada por Daoyi Badish Chemical Fiber Company en el equipo de Toyobo Company en Japón, lo que aumentó significativamente la resistencia y el módulo de la fibra PBO, alcanzando el doble que la fibra PPTA.
En 1994, la japonesa Toyobo Co., Ltd. obtuvo la aprobación de Daoyi Badish Chemical Fiber Co., Ltd., e invirtió una enorme cantidad de 3 mil millones de yenes en la construcción de un monómero PBO de 400 toneladas/año y una planta de hilatura de 180 toneladas/año. línea de producción, y comenzó a invertir parte de ella en 1995. Producción mecanizada, la capacidad de producción en 1998 alcanzó 200 toneladas/año, y el nombre comercial es Zylon.La japonesa Toyobo sigue siendo la única empresa del mundo que puede producir comercialmente fibras PBO.
Según Toyobo, sus productos de fibra PBO de alta gama tienen una resistencia de 5,8 GPa y un módulo de 280 GPa, el más alto entre las fibras químicas existentes;la temperatura resistente al calor alcanza los 600 °C, el índice límite de oxígeno es 68 y no se quema ni se encoge con las llamas.La resistencia al calor y el retardo de llama son mayores que cualquier otra fibra orgánica.Se utiliza principalmente en textiles técnicos resistentes al calor y materiales reforzados con fibras.
La resistencia, el módulo, la resistencia al calor y la resistencia a las llamas de la fibra PBO, especialmente la resistencia de la fibra PBO, excede la de la fibra de acero y supera la de la fibra de carbono.Además, la fibra PBO tiene una excelente resistencia al impacto, resistencia a la fricción, estabilidad dimensional y es ligera y suave, lo que la convierte en una materia prima textil extremadamente ideal.
Como fibra de súper rendimiento en el siglo XXI, el PBO tiene excelentes propiedades físicas, mecánicas y químicas.Su resistencia y módulo son el doble que los de la fibra de Kevlar y tiene las propiedades resistentes al calor y retardantes de llama de la fibra de metaaramida.Las propiedades fisicoquímicas superan por completo a las fibras de Kevlar, que hasta ahora han sido líderes en el campo de las fibras de alto rendimiento.Un filamento de PBO con un diámetro de 1 mm puede levantar un peso de 450 kg y su resistencia es más de 10 veces mayor que la de la fibra de acero.
Las principales características de la fibra PBO son buena resistencia al calor, alta resistencia y módulo, por lo que se usa ampliamente.
(1) Los filamentos se pueden utilizar como materiales de refuerzo para productos de caucho como neumáticos, cintas (cintas transportadoras) y mangueras;materiales de refuerzo para diversos plásticos y hormigón;componentes de refuerzo para misiles balísticos y materiales compuestos;películas protectoras para cables de fibra óptica para tirantes y cables ópticos;fibras reforzadas para diversos cables blandos, como cables calefactores y cables de auriculares;materiales de alta resistencia como cuerdas y cables;materiales filtrantes resistentes al calor para filtración a alta temperatura;equipos de protección contra misiles y balas, chalecos antibalas, cascos antibalas y trajes de navegación de alto rendimiento;equipos deportivos como tenis, lanchas rápidas y botes de remos;placas vibratorias avanzadas para altavoces, nuevos materiales de comunicación;materiales aeroespaciales, etc.
(2) La fibra y la pulpa picadas se pueden utilizar para reforzar fibras para materiales de fricción y juntas de sellado, diversas resinas, plásticos para materiales de refuerzo, etc.
(3) El hilo puede utilizarse para la ropa de extinción de incendios;monos para hornos, monos para soldar y otros monos resistentes al calor para el procesamiento de metales fundidos;ropa protectora, guantes de seguridad y calzado de seguridad para evitar cortes;monos de carreras, monos de piloto;ropa deportiva y equipamiento para deportes activos;trajes de piloto Carrace;equipos resistentes a cortes, etc.
(4) Las fibras cortas se utilizan principalmente para fieltros de cojines resistentes al calor para el procesamiento de extrusión de aluminio, etc.;materiales filtrantes resistentes al calor para filtración a alta temperatura;cinturones de protección térmica, etc.
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