Proceso de extrusión de aluminio explicado en 10 sencillos pasos

Hay un aumento notable en la adopción de una extrusión de aluminio tanto en la fabricación como en el diseño de productos.En los últimos tiempos, informes de todo el mundo han demostrado que hay más por venir en relación con el mercado de la extrusión de aluminio.Los interesados ​​deben intervenir ahora, ya que el mercado se mueve a un ritmo geométrico.La tasa de crecimiento anual compuesta está fijada en alrededor del 4% anual.Antes de describir el proceso involucrado en el proceso de extrusión de aluminio, se le proporcionará toda la información relacionada con él.

Definición del proceso de extrusión de aluminio

El proceso de extrusión de aluminio son los pasos que se siguen en los que el material de aleación de aluminio se pasa a través de una matriz.Se trata de un fuerte ariete que empuja el aluminio a través del troquel y sale por la abertura del troquel.Esta entrada contundente es para permitir que el aluminio tenga la forma exacta como la del troquel.La retirada se realizará a lo largo de una mesa de salida.Entonces, la esencia del proceso de extrusión de aluminio es que el aluminio salga con los ángulos, formas o redondez extruidos necesarios.

Las formas extruidas de la extrusión de aluminio

Cuando se trata de extrusión de aluminio, se puede extruir en diferentes formas que pueden ser relativamente simples e incluso más complejas.Las formas extruidas pueden tener formas simples sólidas, huecas o semihuecas.La extrusión de aluminio se puede utilizar en diferentes industrias que incluyen la energía, la liberalización, la automoción e incluso la arquitectura.

El proceso de extrusión de aluminio explicado de 10 formas sencillas

El proceso de extrusión de aluminio se puede realizar en unos 10 pasos.Puede utilizar los pasos del proceso a continuación para hacerlo bien.

Primer paso: preparar la matriz de extrusión antes de transferirla a la prensa de extrusión

Para iniciar la extrusión del aluminio, el primer paso será precalentar el troquel.Tendría que utilizar entre 450 y 500 grados Celsius, esto ayudará a maximizar su vida.Cuando el troquel esté precalentado, será el momento de transferirlo a la prensa de extrusión.

Segundo paso: Precalentar el tocho de aluminio antes de la extrusión.

Este paso consiste en cortar el tocho (este es un bloque ovalado sólido de aleación de aluminio) extraído de un material de aleación de tronco largo.Luego tendrías que calentarlo en el horno a 400-500 grados centígrados.Todo este proceso ayudará a que el aluminio sea lo suficientemente suave para la extrusión.

Tercer paso: transferir la palanquilla a la prensa de extrusión

Esta es una etapa en la que la palanquilla precalentada se carga mecánicamente en la prensa de extrusión.Para facilitar la transferencia, se aplica un lubricante a la prensa.Se usaría el mismo lubricante en el ariete de extrusión para evitar que se peguen tanto el ariete como el tocho.

Cuarto paso: introducción del material en bruto mediante el ariete en el contenedor

Este es el siguiente paso a seguir después de transferir el tocho a la prensa.Ahora el ariete aplicará presión al tocho.Esto permitirá que el material en bruto se empuje fácilmente hacia la prensa de extrusión.Ahora el tocho se expandirá para acomodar las paredes del contenedor.

Quinto paso: la introducción del material enderezado a través del troquel

Habrá una fuerza contra la matriz a medida que el recipiente se llene con material de aleación.Luego, al aplicar una presión constante, los materiales de aluminio no escaparán ni se moverán a lo largo de la abertura del troquel.Ahora llegará a través de la abertura de la matriz en forma de un perfil completamente formado.

Sexto paso: dirigir la extrusión a través de la mesa de descentramiento suprimido

Cuando la extrusión esté en la abertura, será sujetada por un extractor.Luego, el extractor dirigirá la extrusión a lo largo de la mesa de salida.Será a una velocidad que se ajuste a la salida del mismo de la prensa.Ahora, a medida que avanza a través de la tabla de descentramiento, se suprimirá el perfil.Enfriarlo se hará mediante un ventilador que estará encima o con agua.

Séptimo paso: corte de extrusiones a la longitud de la mesa

Este paso consistirá en cortar la extrusión a medida que haya alcanzado su longitud total de mesa.El cizallado se realizará mediante el uso de una sierra caliente para separarlo del proceso de extrusión.Con este paso, la temperatura será necesaria.Aunque los diferentes pasos anteriores aún necesitan una buena temperatura (fría).Aunque en el paso anterior se enfrió la prensa saliente, el enfriamiento no se realizó por completo.

Octavo paso: El enfriamiento de las extrusiones a temperatura ambiente.

Esta es la etapa en la que las extrusiones de la longitud de la mesa de corte se dejan enfriar y se mueven de la mesa de salida a la mesa de enfriamiento.Esto simplemente significa que los perfiles se mantendrán abiertos para que se enfríen hasta que alcancen la temperatura ambiente.El estiramiento comenzará cuando los perfiles estén completamente fríos.

Noveno paso: mover las extrusiones a la camilla

El traslado de las extrusiones a la etapa de bastidor es cuando algo natural podría haber salido mal con los perfiles.Se trata principalmente de una torsión natural que necesitará algunas correcciones antes de estirar los perfiles para alinearlos.Entonces, para corregir cualquier torsión, primero transfiéralo a una camilla.Luego agarre un perfil por ambos extremos de la camilla.Continúe, tire de él hasta que quede recto y lo haya estirado según la especificación que desee.

Décimo paso: transferencia de extrusiones para cortar a medida con el uso de una sierra de acabado

Después de enderezar y endurecer completamente las extrusiones del largo de la mesa, es hora de cargarlas en la mesa de la sierra.Los cortarías a las longitudes preespecificadas.El tamaño de longitud ideal es siempre de 8 a 21 pies de largo.A estas alturas, las propiedades de extrusión deberían haberse alineado con el temple T4.Puedes pasarlos al horno de envejecimiento después de serrar.Ahora estarían envejecidos en el temperamento T5 O T6.

Conclusión

No se puede dejar de enfatizar la necesidad de la extrusión de aluminio, ya que es un proceso de fabricación importante.Se trata de producir piezas con el uso de perfiles de sección transversal específicos forzando material de aleación calentado a través de una matriz.Lo bueno del proceso de extrusión es que se puede fabricar, calentar y completar según las especificaciones del cliente.

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