Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-11-09 Origen:Sitio
Las cintas transportadoras resistentes al calor se utilizan ampliamente en la industria de extrusión de aluminio.Como sabrá, las temperaturas siguen cambiando durante el proceso en la línea de aluminio.Siempre utilizamos cintas transportadoras con diferentes materiales en función de las temperaturas.(PBO, Kevlar, Nomex, Poliéster)
PBO significa polibenzobisoxazol, un polímero sintético inventado por SRI International y actualmente fabricado por Toyobo Corporation en Japón.El nombre comercial de PBO es Zylon.Zylon es 1,6 veces más resistente que Kevlar y también puede soportar temperaturas más altas.
Para la extrusión de aluminio, el PBO generalmente puede soportar temperaturas de hasta 1200 ℉/600 ℃.
Kevlar es el nombre comercial de una fibra de aramida fabricada por Dupont.Kevlar se obtiene mediante una solución de monómeros 1,4 fenilendiamina y cloruro de tereftaloilo en una reacción de condensación.
Para la extrusión de aluminio, Kevlar generalmente puede soportar temperaturas de hasta 950 ℉/500 ℃.
Nomex es una marca registrada de una metaaramida resistente al fuego desarrollada por Dupont.Nomex tiene buena resistencia térmica, química y a la radiación para un material polimérico.Por ejemplo, los trajes de los bomberos están hechos de Nomex por su resistencia al fuego y a los productos químicos.Pero esto también hace que Nomex tenga una fuerza menor y una menor resistencia al calor que el Kevlar.
Para la extrusión de aluminio, Nomex puede soportar temperaturas de hasta 450 ℉/500 ℃.
El poliéster es un polímero sintético hecho de ácido tereftálico purificado (PTA) o éster dimetílico de tereftalato de dimetilo (DMT) y etilenglicol.No tiene una alta resistencia al calor, por lo que se suele utilizar al final del avance, donde el perfil está más frío.
Para la extrusión de aluminio, el poliéster puede soportar temperaturas de hasta 300 ℉/150 ℃.
El tocho de aluminio se calienta y luego se presiona a través de un troquel para darle la forma deseada.
Después de la extrusión, el perfil cae en rodillos que lo transportan a lo largo de la línea.Los primeros rodillos tienen que retener la mayor cantidad de calor, por eso usamos PBO;luego utilizamos rodillos de Kevlar a medida que el perfil se enfría.
El perfil va a una mesa de enfriamiento, donde se mueve hacia adelante y hacia atrás para enfriarse.Normalmente utilizamos Kevlar para esta mesa.
Si hay 2 o 3 mesas de enfriamiento, podemos empezar a usar materiales menos costosos como Nomex o Poliéster a medida que el perfil se enfríe.
Generalmente al final del proceso se encuentra la sierra que corta el perfil.Aquí hace mucho más fresco, así que podemos usar Poliéster.
