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Cómo elegir material de alta temperatura para extrusión de aluminio

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-09-16      Origen:motorizado

En la producción de extrusión de aluminio, la producción máxima está determinada principalmente por la velocidad de extrusión, y la calidad de los perfiles de aluminio depende de la temperatura a la que se liberan los perfiles de aluminio. Con la aceleración de la velocidad de extrusión, la temperatura del perfil de aluminio aumentará significativamente. Cuando la temperatura excede un cierto valor, habrá una variedad de problemas en la estructura y la calidad de la superficie del aluminio. Por lo tanto, la elección del material de alta temperatura para la extrusión de aluminio es importante en el proceso.


Cómo elegir material de alta temperatura para extrusión de aluminio


Como escogermaterial de alta temperatura para extrusión de aluminio? Podemos considerar a partir de los siguientes aspectos.

1. Resistencia al calor y rigidez térmica

El acero para troqueles de trabajo en caliente debe ser capaz de soportar un alto estrés mecánico y térmico durante el trabajo para garantizar que no se desarrolle a la temperatura de trabajo, se produce una deformación plástica obvia, por lo que el límite elástico térmico y la dureza térmica del acero son propiedades muy importantes. Cuando la temperatura es inferior a 500 ℃, el límite elástico del 4Cr5 MoSin es ligeramente inferior al del acero 3Cr2W8V. Cuando la temperatura supera los 500 ℃, la resistencia del acero 4Cr5 MoSin disminuye rápidamente, mientras que la resistencia del acero 3Cr2W8V disminuye rápidamente por encima de 600 ℃. Por tanto, el acero 4Cr5 MoSin cumple los requisitos en términos de resistencia térmica.

2. Resistencia a la fractura

Una razón importante para la falla de las grietas de las esquinas del troquel de extrusión es la tenacidad a la fractura: la capacidad de generar y expandir los granos, por lo que el Kc del acero del troquel para trabajo en caliente es bajo. El acero 3Cr2W8V se templa a 1200 ℃, el acero Cr5 MoSin se templa a 1020 ℃. Cabe mencionar que el molde trabaja a alta temperatura. Alrededor de 550 ℃, de hecho hay un valor de Kc bajo en el acero 3Cr2W8V, que es muy desfavorable para los moldes que sirven en esta zona de temperatura.

3. Termoplástico

La termoplasticidad refleja que los aceros para trabajo en caliente son mucho mejores para resistir el agrietamiento a altas temperaturas que los aceros H21, y todos son iguales. A una temperatura alta de 550 ° C, el valor de impacto AK del acero 3Cr2W8V 3Cr2W8V acero a aproximadamente 600 ° C también muestra una depresión, que es como su alta temperatura y depresión, lo que indica que el acero es frágil en caliente. Esto muestra una vez más que el acero 3r2W8V se utiliza como un ciclo frecuente de frío y calor para trabajos en caliente, por lo que la limitación del material del molde para la resistencia a la fatiga por calor.

4. Resistencia al impacto

Cuando el troquel de extrusión en caliente está funcionando, incluso se hace una comparación cuidadosa. El método de prueba es el siguiente: las muestras de dos tipos de acero también estarán sujetas a vibraciones mecánicas severas y choque térmico después del enfriamiento, por lo que se templan a la misma dureza (HRC47) después del fuego, y el material del molde debe tener buena tenacidad al impacto. Cuanto mayor sea el grado, más fácil será que la grieta produzca tenacidad.


En resumen, el acero H13 es mejor que el acero 3Cr2W8v en términos de termoplasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga térmica, resistencia al choque térmico y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, excepto que es ligeramente peor en resistencia térmica que el acero 3Cr2W8V. En el rango de temperatura de trabajo de la matriz de extrusión de aleación de aluminio, aunque el límite elástico en caliente del acero H13 es menor que el del acero 3Cr2W8V, puede mantener un alto nivel de resistencia y cumplir con la resistencia requerida para el trabajo del molde. En resumen, el acero 4Cr5 MoSiv es más adecuado para la extrusión en caliente de aleaciones de aluminio, lo que ha sido confirmado por muchas experiencias en el país y en el extranjero.


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