Vistas:352 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-02-14 Origen:Sitio
Como todos sabemos, el proceso de extrusión de aluminio es una de las técnicas más extendidas.Sin embargo, muchas personas pueden no entenderlo completamente.¡No te preocupes!Este artículo puede ayudarte a resolverlo.
En pocas palabras, la extrusión de aluminio es el proceso de presionar un tocho de aluminio calentado a través de una matriz con un ariete.El troquel está prediseñado con un perfil de sección transversal específico.Por lo tanto, puede afectar directamente la forma y la calidad de la superficie de las extrusiones.
De hecho, es similar a exprimir pasta de dientes.Aunque a la palanquilla no le gusta la pasta o el líquido, sino un sólido maleable durante la extrusión.La presión puede considerarse como la fuerza que aplica para apretar la pasta de dientes con los dedos.Y la matriz de extrusión tiene la misma función de conformación que la abertura del tubo.
La extrusión directa también se conoce como extrusión directa.El ariete en movimiento empuja el tocho a través de un troquel fijo en el contenedor.Es el método de extrusión más común para producir una amplia gama de extrusiones sólidas o huecas.
La extrusión indirecta, es decir, la extrusión hacia atrás, puede mantener la fricción al mínimo.El tocho permanece estacionario mientras el ariete empuja la matriz hacia el contenedor de la extrusora.Además, este método permite el paso de palanquilla más grande y aumenta la velocidad de producción.
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En primer lugar, corte el tocho a la longitud deseada de acuerdo con las especificaciones finales.
Precaliente el tocho y la matriz de extrusión a 425-500 ℃.
Es necesario realizar un tratamiento de precalentamiento.Porque puede convertir el tocho en un sólido blando en lugar de fundido a la capacidad maleable.Del mismo modo, tampoco se puede ignorar el precalentamiento de la matriz.Una matriz precalentada asegura un flujo de metal uniforme y prolonga su vida útil.
Aplique lubricante o agente separador al tocho y al ariete, lo que puede evitar que se peguen para reducir el desperdicio.
Con el ariete avanza, la palanquilla entra en el contenedor de la extrusora.
Debido a la presión, el tocho se expande y llena las paredes del recipiente.(El ariete ejerce rangos de presión de 100T a 15,000T.)
En el contenedor, la palanquilla no tiene adónde ir excepto la abertura del troquel.Como resultado, las extrusiones salen con la misma forma que la abertura.
Después de la extrusión, los perfiles pasan sucesivamente por la mesa inicial, la mesa de salida y la mesa de enfriamiento.
Las extrusiones permanecen en la mesa de enfriamiento hasta alcanzar la temperatura ambiente.Hay muchas formas de enfriar, como por aire, baño de agua, ventiladores.
La camilla puede corregir torsiones y enderezar extrusiones a una línea.
En la mesa de sierra, los perfiles se cortan a longitudes específicas según los requisitos del cliente.
Finalmente, caliente las extrusiones en el horno de envejecimiento a aproximadamente 200 ℃ durante al menos 4 horas.El objetivo del envejecimiento es endurecer y alcanzar las mejores propiedades mecánicas.
Aunque el proceso de extrusión de aluminio presenta una alta productividad, no significa un alto rendimiento del producto.También existe el riesgo de dañar la superficie lisa durante el apilamiento, el almacenamiento y el transporte, lo que puede afectar las ventas.
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